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全力提升車間整體效率的IS智能解決方案
2010-01-16
JUKI公司供稿

Intelligent Shopfloor Solutions (IS智能現場生產解決方案) 軟件不僅可以保證機器的高效運行,而且還可以重點改善整個車間的工作效率。

JUKI公司稿

 

  JUKI公司於2009年4月向商業市場推出Intelligent Shopfloor Solutions(IS智能現場生產解決方案)軟件系列產品。通過IS軟件,JUKI用戶的電子貼裝生產管理系統將得到飛躍性的改善。

新型系統管理軟件

  IS(Intelligent Shopfloor Solutions軟件(參見圖1))是JUKI最新發佈的產品之一,它可以同時控制多台相連的貼片機,並將其作為一個系統處理這些貼片機。IS軟件集Host Line Computer (HLC)生產線控制軟件及Setup Control System(SCS)軟件的優點於一體,前者支持模塊化概念,後者防止錯誤貼裝元器件,可以溯源,簡化了設置時間。其結果,控制和監測範圍已經從生產線擴展到整個車間。

圖1. IS (Intelligent Shopfloor Solutions) 概念圖

  IS車間生產效率改善支持系統包括五種功能(參見圖2),這些功能可對應不同的情況隨機應變。可以根據工廠要求滿足特定用戶的需求。

圖2. 特定用戶應用

減少工廠損失

  表1討論了電子元器件貼裝工廠中六種主要故障所造成的損失。IS軟件可以減少由於設置和調節、短時間停機、速度下降及缺陷和返修導致的損失。其設計提高了設備的重要運行時間(參見圖3),進一步改善整個工廠的整體設備效果(OEE)。

1. 生產線中斷/機器故障造成的損失 由於功能故障,導攻設備中斷
2. 設置和調節故障造成的損失 在運轉過程中設備必須停止運轉,以準備電路板和元器件及設置設備、噴嘴、台車和備用引腳而導致的中斷
3. 短時間停機造成的損失 由於臨時故障和調節,如在元器件不足或已空報警、送料器錯誤、台車錯誤及識別錯誤(不包括機器故障)而更換元器件導致的中斷
4. 速度損失  在設備運行速度比優化速度/正常速度低時產生的速度損失
5. 由缺陷和返修造成的損失 包括校正生產過程中已經生產出來的有問題的產品所需的時間
6. 啟動和良品率損失 包括在啟動過程中或其他早期生產中發生的缺陷或要求返修的損失

表1. 元器件貼裝廠主要存在由以下六種故障所造成的損失

  IS軟件可以最大限度地減少在元器件貼裝後由於元器件不足,或用完報警,或根據說明必須取出元器件、放到貯存地點要求的短時間中斷。另外,IS採用精心維護的控制盒,可以防止速度下降。

改善工廠整體效率

  IS創建程序,可以提高設備和工作人員運營效率,優化生產計劃,涵蓋整個車間和設備容量,最大限度地減少設置時間。

  此外,送料盒和託盤盒中可以加裝射頻識別(RFID)或IC標籤,全面防止元器件貼裝錯誤。各個元器件的信息與控制盒的信息相關。另外,還提供成批更換台車、送料器貯存裝置和送料器校準夾,校準夾配有天線,用來閱讀RFID。即使在離線時,帶有天線的設備也不需要電源,通過到集線器盒的簡單連接,可以一直監測RFID。

  通過採用RFID,不僅可以瞭解貼片機主機中的送料盒安裝狀態,還可以查看整個車間中的元器件情況,包括採用RFID讀取天線的成批更換台車和送料器貯存裝置中安裝的送料盒和元器件。

  IS還提供了多種解決方案,通過在大型顯示器上監測整個車間,在發生事件時採取校正措施,這個大型顯示器會顯示設備工作狀態及元器件不足或用完報警。這樣,運轉涉及的所有人員之間都可以共享信息。

  為保證縮短設置時間,IS軟件即時檢索與元器件有關的信息,如元器件批號和剩余數量,以及與盒子有關的信息,如撿拾錯誤比重和位置信息。

  準確的跟蹤和溯源能力、無差錯運行及正確維護和隨時可用的設備,這一切都保證了工廠的高質量和高效率。
借助所有這些功能,IS可以提供優秀的解決方案,改善元器件貼裝廠中的設備效率。

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