變化莫測是人們所不期望的。在過程控制領域，變化是個大敵。我們所熟知的工作中的工藝的任何變化都可能導致不可預見的缺陷。在焊膏印刷領域為尋求適用的焊膏、模板、印刷速度、印刷壓力等方面而做出了巨大的努力。

　　在操作過程中，通常我們不會改變印刷速度、刮板的印刷壓力或焊膏類型。我們不更改這些參數的原因是我們知道更改這些參數會使我們的工藝不穩定和出現不可預測的結果。

　　在焊膏印刷工藝參數中經常發生變化的是印刷壓力。印刷壓力是指在填充開孔過程中施加焊膏時所施的力度。我們的測量說明模板上焊膏量的變化是使印刷壓力發生變化的最大因素之一。可將焊膏量描述為焊膏滾子的直徑，或者是模板上總焊膏量的重量。在大多數工藝中，我們對一定數量的板子進行印刷，然後，將珠狀焊膏塗覆於板上，或者是通過操作員以手工方法將焊膏施加到模板上。不論採用哪一種方法，由於生產中倒班的原因，施加於模板上的焊膏量，印刷壓力都會出現相當明顯的變化。
 

　　繁地往焊膏滾子的中心施加少量焊膏，可使印刷壓力保持穩定。此外，還可以克服印刷工藝的明顯變化。

背景

　　長期以來人們一直對焊料印刷清晰度和焊料量是在印刷過程中受到幾個方面因素的影響，而這幾個因素不是隨時可以改變的論點持懷疑態度。其中的兩個因素是刮刀角度和模板上的焊膏量。

刀片角度

　　刮板的刀片角度是在零壓力下模板和刮板之間形成的角度。通常，這個角度將隨刮板夾具的固定角度或者是印刷頭自身而發生變化。

　　早期設計的一些模板印刷機在啟動過程中具有機械變換（在窄範圍內）這個角度的能力。這樣在每次轉換之間操作員就被限制在了只能使用單一一種刮刀角度。

　　由於這種局限性和由於很難變換角度這一事實，一般刮刀角度只能設置為一個角度，此後，不能再改變角度。印刷機製造廠家曾為實現以不同角度變換刮刀角度進行了試驗，但是，這一願望總是落空。在很大程度上，每個印刷機製造廠家為其整套印刷機的刮刀角度均採用了單一一種角度。然而，至少有一種印刷機向這種傳統的印刷機提出了挑戰，這種印刷機使用伺服電機在印刷過程中可以隨時變換刮刀角度。