與鋼網印刷技術最明顯的不同就是噴印技術是一種無鋼網技術。它為電路板組件的焊膏印刷提供了一個全新的方法。獨特的噴射器結構在基板上方以極高的速度噴射焊膏，是完全無接觸的，類似於噴墨打印機。能夠滿足基板複雜度日益提高的要求和最高的質量要求，用戶能夠控制每一個元件引腳所需的焊膏量，以保證獲得最佳的焊點質量。與此相比，鋼網印刷工藝正面臨越來越多的挑戰。較長的研製時間、缺乏柔性、印刷誤差以及與複雜基板設計相應的困難等已突顯出其技術差距，而噴印技術使得這一系列挑戰得以解決，一場噴印技術的革新運動正在興起。軟件控制及其附加功能為用戶提供了無與倫比的靈活性。準備時間可以用分鐘來計算，而不是天，因而明顯地降低了對用戶的回應時間。

　　作為軟件控制的、無鋼網技術的噴印技術已經迅速在SMT市場中確立了自己的地位。2009年，MYDATA的MY500焊膏噴印機實現了50%的銷售增長，與此同時，鋼網印刷機市場卻下降了63%（PROTEC）。預示焊膏噴印技術的時代已經到來。但是，焊膏噴印技術到底是一個什麼樣的技術呢？它能夠真正替代傳統的SMT鋼網印刷技術嗎？

提高混合生產的價值

　　由於噴印具有高度的靈活性並支持各種生產設置，因此，它在高混合生產環境中是最高效的。其設計可與30,000片/小時的組裝生產線同步；也能夠噴印各種含鉛焊膏以及表面貼裝膠粘劑。
 

　　噴印技術既適用於大批量生產設置的在線生產，也適用於次要生產線的短期生產和原型生產。

　　像所有的生產領域一樣，SMT工業也在持續變化與發展。無論什麼樣的混合生產，每個製造者都需要應對變化與發展所帶來的挑戰。今天的製造者面臨三個方面的重要挑戰：更快速地響應用戶需求；提高焊點質量；滿足日益提高的複雜基板設計要求。焊膏噴印技術能夠應對以上每個挑戰。

更快地回應客戶

　　“EMS公司正在尋找柔性的SMT設備，以應對不斷變化的產品組合。”這句話出自德國弗勞恩霍夫硅技術研究院的發言人，現在整個業界都在重複這句話。

　　研製時間涉及鋼網的訂貨與交貨，一般用天來計算。鋼網損壞、切割錯誤和整體設計所需的最後更改均需重新訂貨。換線之間的清洗工作也浪費寶貴的時間。

　　噴印卻反應很快，可在兩項任務之間高效轉換。響應時間可以用小時來計算。有可能早晨接的新訂單，當天就可以完成並交付基板。

　　採用噴印技術，可在幾分鐘內把CAD或Gerber數據離線輸入，為新的印刷工作做好準備。完全軟件控制也意味基板設計的最後更改可快速簡單地進行。

　　精良的噴印設備通過信息的“智能”使用還支持精益化生產以減少停機時間，消除不增值的活動。它可把生產分解成較小的批量，滿足下游生產的需求，而不降低設備的利用率。產品轉換小於1min，製造者能夠在連續生產中處理緊急任務和在極小的中斷時間內進行原型製造。在這一方面，MY500與MYDATA精益化生產的解決方案相結合，真是相得益彰。