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一種新型節能無鉛波峰焊技術
2010-12-06
本文介紹一款全新的節能型無鉛波峰焊接設備,這種設備採用的錫波寬窄是根據PCB板大小任意調節(80-360MM),直接減少錫與氧氣的接觸,最大限度的降低了氧化物,可將8H錫渣量控制在1KG以內。

  波峰焊(Wave Soldering)是將熔融的液態焊料,借助泵的作用,在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波,將插裝了元器件的PCB置於傳送鏈上,採用某一特定的角  度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現觸點連接(形成焊點)的過程。在焊接過程中,無鉛釬料會出現嚴重的氧化,因此,波峰噴嘴的設計就應將防氧化和氧化渣分流考慮在其中。全新的錫渣分離設計,使氧化渣自動聚積流向邊緣,流動波峰部位無飄浮的氧化錫渣,通過逐步優化噴嘴,使實際釬料波接近於最佳流動特性,從而使錫球出現率降低到最低程度,在使用氮氣時效果更明顯。


  2005年,東莞安達自動化設備公司在原有的無鉛波峰焊機技術上實現了革命性的創新,成功研發出了一款全新的節能型無鉛波峰焊專利技術,這種技術是根據PCB板大小可對錫波寬窄進行任意調節(80-360MM),直接減少了錫與氧氣的接觸,最大限度地減少了氧化物,8H錫渣量控制在1KG以內。自推出節能型波峰焊設備以來,深受廣大客戶的認可和信賴。美的、格蘭仕、TCL、偉創力等一些大型著名的企業的波峰焊錫渣量對照如表1所列。

表1 ?渣量對照表


  實踐證明:使用這種節能型無鉛波峰焊,按照現在無鉛錫條單價來算,一台機器一年至少能給企業節約15萬元以上的焊錫材料。

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